濾油機的常見故障

濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種故障分析排除： (1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析： ①濾板的制造質量; ②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配; ③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。 正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。原因： ①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大; ②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉; ③濾板的進料孔堵塞。 (2)濾板間噴料 自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，原因： ①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊; ②濾布發生破損; ③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向); ④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。 解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。