液壓缸故障如何診斷？

液壓缸是液壓系統中將液壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由于液壓缸出現故障而導致設備停機的現象屢見不鮮，因此，應重視液壓缸的故障診斷與使用維護工作。 一、故障診斷及處理 1、誤動作或動作失靈 原因和處理方法有以下幾種： （1）閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；...

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德駿達液壓原理

液壓原理在一定的機械、電子系統內，依靠液體介質的靜壓力，完成能量的積壓、傳遞、放大，實現機械功能的輕巧化、科學化、最大化。利用液壓原理，可以構建液壓傳動系統，也可以構建液壓控制系統。液壓回路的基本機能在于以液體壓力能的形式進行容易控制的能量傳遞。液壓技術的特性適合各種機械和設備的自動化、高性能、大容量、體積小、重量輕等方面的要求。所以雖然它是一門比較新的技術分支，但是在主動 力的傳遞機構、輔機的操...

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液壓缸的缸筒怎么加工？

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一...

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液壓缸筒

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，...

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液壓油缸的緩沖裝置

在液壓系統中使用液壓缸驅動具有一定質量的機構，當液壓缸運動至行程終點時具有較大動能，如未作減速處理，液壓缸活塞與缸蓋將發生機械碰撞，產生沖擊、噪聲，有破壞性。為緩和及防止這種危害發生，因此可在液壓回路中設置減速裝置或在缸體內設緩沖裝置。...

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如何加工液壓缸？

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，...

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液壓機具的工作壓力是什么？

工作壓力：高壓壓力：0-80MPa 　　低壓壓力：0-12MPa 流　　量： 高壓流量：0.8L-20L/min 低壓流量：4L/min-20L/min 電機功率：1.5kW-5-15kW 油箱容量：40L-300L 外形尺寸（長×寬×高）：384×280×620 (可按用戶要求生產產品) 　　DSS系 可按用戶要求生產產品) 　　DSS系列電動泵站是由高低壓油泵、控制閥、電機、儀表、換向閥、油箱等組成的液壓動力裝置。 本泵可實現高低壓泵同時供油輸出較大流量，高壓時低壓泵自動空載回油，減少電機功率消耗，具有停機保壓、帶壓換向等特性。...

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液壓劈裂棒簡介

它是由一條油缸，9-11個活塞，多個密封件，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時液壓破石棒的活塞會伸出，這是一個工作過程，也是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到120Mp，理論分裂力1200t.單根30kj,一個動力站可高配6根。標配是4根。劈裂棒動力源120Mp以屬于超高壓序列，對于各個部件之間的密封性必須高標準。劈裂棒的整個工作過程都是依賴超高壓油站。...

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